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高铝砖在混铁炉中砌筑工艺介绍

    混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备,它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备,保证不间断地供给转炉需要的铁水,铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度,它对转炉炼钢非常有利。


    根据混铁炉内衬砌筑和使用在前两阶段的缺陷和不足,从炼钢业的实际需要出发,结合各种内衬材料的实际性能,将混铁炉内衬改进为3-5-5结构,经过近年国内20余座混铁炉厂家的使用和科学求证,充分显现了本发明的实用新工艺和优良新性能。


    根据混铁炉综合砌筑的工艺结构,在混铁炉的炉顶和出铁嘴顶部位(Ⅲ),采用3层结构,依次为一级保温层、二级保温层、工作层;炉墙和炉底部位(Ⅰ),采用5层结构,依次为一级保温层、二级保温层、过渡层、预警安全层、工作层;出铁嘴底部位(Ⅱ),采用5层结构,依次为一级保温层、二级保温层、过渡层、预警安全层、工作层。


    混铁炉内衬综合砌筑工艺主要有以下特点:


    1.工期更短。“振冶”混铁炉综合砌筑工艺由于采用了更合理的施工流程和工程耗材,施工时间更加科学紧凑,比传统的整体定型耐火砖砌筑节省5天时间,比整体不定型耐火浇注料浇筑节省12至15天时间。


    2.安全系数更高。“振冶”混铁炉综合砌筑工艺针对冶炼行业的工作特性,把厂家的安全工作环境再次提高一个档次,更有利于日常巡检和维护,有更加便捷有效的警报指示和处理方法,避免事故发生的措施更有科学依据和系统保障。


    3.综合成本更低,综合收益更高。以600T混铁炉为例,传统的砖砌混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)约为100万元左右,整体浇筑混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)约为85万元左右,“振冶”综合砌筑混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)不足60万元。


    4.易于贴补修复,更节约投资,减少资源浪费。“振冶”混铁炉综合砌筑工艺针对砖砌和整体浇筑需要持续喷补、工作强度大、资源耗费大的弊端,独创“混铁炉贴补修复技术”,可免除混铁炉的日常频繁喷补,减轻工人劳动强度,有“一次炉役,一劳永逸;一次贴补,全新炉役”的特点。


    混铁炉贴补修复:


    依据整体定型耐材和整体不定型耐材砌筑(浇注)在钢铁企业中的实际运行状况不稳定、寿命较短、维护强度高等因素,经过多次实践和改进,特别适应于原衬为整体定型/不定型耐材的混铁炉。


    本工艺主要针对混铁炉原衬寿命短、局部侵蚀严重、炉壳温度偏高、日常维护量大等非常态的炉役;贴补修复的耐材用量依据炉衬实际侵蚀状况而定,一般用量为80-150吨,停炉时间一般约需16-20天(不含降温时间,含烘烤升温时间),修复后,可使用10-12个月,期间无需喷补,可按照日常操作规范放心使用。


    同时,混铁炉贴补修复可多次、重复进行,每次贴补修复后,都可使炉衬恢复一新,安全系数和使用性能都会逐步提高,将为企业大大降低维护成本,节约投资和节省资源。


    宏通耐材生产的高铝砖等产品可以作为混铁炉内衬材料,效果好,质量好,深受客户喜好!